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隨著焦化行業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,對(duì)焦?fàn)t工藝參數(shù)調(diào)節(jié)質(zhì)量的要求越來越高。焦?fàn)t煙道吸力的穩(wěn)定,對(duì)維護(hù)焦?fàn)t橫向加熱均勻,有效控制焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性,提高焦炭質(zhì)量,延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命起著重要作用。煙道吸力的大小將直接決定進(jìn)入焦?fàn)t的空氣量,同時(shí)影響各燃燒分系統(tǒng)的壓力分布。

湖北煙氣脫硫脫硝裝置改變了煙道吸力, 湖北工業(yè)廢氣處理費(fèi)用,湖北工業(yè)廢氣處理設(shè)備可能對(duì)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)產(chǎn)生影響。對(duì)脫硫脫硝風(fēng)機(jī)存在故障時(shí)如何保證焦?fàn)t加熱系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行進(jìn)行了研究, 提出了保證焦?fàn)t安全穩(wěn)定運(yùn)行的措施。

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格, 焦化廠煙氣脫硫脫硝的重要。為了達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的排放限值, 減少SO2和NOx的排放, 需要對(duì)焦?fàn)t排放的煙氣進(jìn)行處理。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置成為焦化廠不可少的裝置。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置調(diào)試過程中出現(xiàn)了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)不穩(wěn)定的問題, 給生產(chǎn)帶來安全隱患, 所以要進(jìn)行深入研究, 以保證焦?fàn)t加熱系統(tǒng)與煙氣脫硫脫硝裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1 焦?fàn)t加熱系統(tǒng)穩(wěn)定的意義

穩(wěn)定良好的加熱制度可以保證焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)壽。焦?fàn)t加熱是受多種因素影響的復(fù)雜過程, 焦?fàn)t操作、裝煤量、裝煤水分、煤氣溫度和組成、大氣溫度等都會(huì)影響焦餅成熟的均勻性。加熱用煤氣和空氣的穩(wěn)定配比對(duì)加熱制度也至關(guān)重要, 穩(wěn)定的煙道吸力是煤氣充分燃燒和避免中毒爆炸的必要條件。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置運(yùn)行后, 焦?fàn)t煙道吸力由煙囪改為風(fēng)機(jī)提供, 所以研究脫硫脫硝風(fēng)機(jī)存在故障時(shí)對(duì)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的影響。

2 脫硫脫硝運(yùn)行的重點(diǎn)關(guān)注問題

從可研階段開始, 通常主要關(guān)注脫硫脫硝技術(shù)的工藝原理、脫除效率、副產(chǎn)物及成本投資等情況。

在工藝方案的優(yōu)化和焦?fàn)t加熱系統(tǒng)所需的吸力切換速度方面還有待改進(jìn), 選擇了SDS干法脫硫技術(shù)和焦?fàn)t煙道閘板插入方式。
3 脫硫脫硝對(duì)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的影響

脫硫脫硝裝置正常運(yùn)行時(shí)要對(duì)全部煙氣進(jìn)行處理, 當(dāng)脫硫脫硝裝置的增壓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行, 煙道吸力會(huì)發(fā)生巨大的波動(dòng), 直接影響焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的安全, 故進(jìn)行了停風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。

3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1) 確認(rèn)焦?fàn)t停止加熱, 交換機(jī)在中間位置, 確認(rèn)高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣交換旋塞在關(guān)閉狀態(tài)。

2) 脫硫脫硝熱風(fēng)爐處于停止運(yùn)行狀態(tài)。

3.2試驗(yàn)步驟

1) 將機(jī)焦側(cè)總煙道閘板全關(guān)。

2) 控制脫硫脫硝風(fēng)機(jī)急停。

3) 確認(rèn)打開機(jī)焦側(cè)總煙道閘板。

4) 觀察記錄機(jī)焦側(cè)分煙道吸力、脫硫脫硝除塵器前風(fēng)機(jī)風(fēng)量及壓力。

3.4分析

3.4.1脫硫脫硝裝置風(fēng)量情況

風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行后存在慣性, 脫硫脫硝裝置風(fēng)量緩慢下降, 約6min后風(fēng)機(jī)風(fēng)量降到0m3/h。

3.4.2焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)吸力變化情況

風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行后, 機(jī)焦側(cè)吸力迅速下降, 5s內(nèi)機(jī)側(cè)吸力由260Pa降至148Pa, 焦側(cè)吸力由280Pa降至138Pa, 3min后逐漸恢復(fù)正常吸力。

3.4.3蓄熱室頂部吸力變化情況

風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行后, 蓄熱室頂部吸力迅速下降, 5s后出現(xiàn)正壓情況。由于停風(fēng)機(jī)時(shí)機(jī)焦側(cè)分煙道調(diào)節(jié)翻板接近關(guān)閉位置, 自動(dòng)調(diào)節(jié)緩慢, 約需3min翻板才能開到正常位置。

3.4.4其他情況

1) 風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行后, 煙道旁路閘板閥連鎖能迅速動(dòng)作, 并且2s能完全打開。

2)6m焦?fàn)t交換機(jī)關(guān)門落砣的快時(shí)間為11.5s, 7m焦?fàn)t交換機(jī)關(guān)閉交換旋塞的快時(shí)間為8s, 所以當(dāng)脫硫脫硝風(fēng)機(jī)停止后, 交換機(jī)連鎖停止加熱過程中, 蓄熱室極有可能出現(xiàn)煤氣泄漏, 存在中毒爆炸的安全隱患。

3) 焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)吸力逐漸恢復(fù)正常是受調(diào)節(jié)翻板角度影響, 當(dāng)翻板開到45%左右吸力恢復(fù)到正常值。

4) 煙道旁路閘板不能盲目關(guān)閉, 充分考慮分煙道的吸力情況。

4 采取的措施

1) 脫硫脫硝風(fēng)機(jī)與焦?fàn)t交換機(jī)實(shí)現(xiàn)連鎖, 當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后, 交換機(jī)系統(tǒng)連鎖關(guān)門, 切斷煤氣。

2) 脫硫脫硝風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷按照不影響原有機(jī)焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板開度來控制系統(tǒng)風(fēng)量。正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí), 保持機(jī)焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板開度為50%~60%, 確保調(diào)節(jié)機(jī)的調(diào)節(jié)空間。

3) 將焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)分煙道翻板關(guān)閉位置調(diào)整到45%開度處, 在脫硫脫硝裝置突發(fā)故障時(shí), 保證加熱系統(tǒng)吸力。

4) 研究完善焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)的功能, 使調(diào)節(jié)更靈敏, 在脫硫脫硝裝置突發(fā)故障導(dǎo)致吸力急劇波動(dòng)時(shí), 翻板動(dòng)作, 有效恢復(fù)正常吸力, 確保安全。

5 結(jié)語

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置改變了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)吸力的方式, 要關(guān)注焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性, 充分考慮故障狀態(tài)時(shí)的安全隱患, 采取合理控制措施, 將其與焦?fàn)t加熱系統(tǒng)緊密聯(lián)系起來, 實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工序的穩(wěn)定運(yùn)行, 避免焦?fàn)t加熱系統(tǒng)煤氣泄漏, 防止發(fā)生煤氣中毒和著火爆炸的事故。在設(shè)計(jì)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置和管理其運(yùn)行的過程中應(yīng)充分關(guān)注此問題。